用于在联结城市间的通信电缆，为了取得较好的电性，其绝缘使用了泡沫绝缘的结构。由于电缆的传输性能与绝缘线芯的电容（C）和绝缘直径（D）有相当大关系，所以C和D的生产掌控变得十分最重要。我们应用光电测量径仪在生产中展开直径的测量与掌控，提升了产品质量，增加了废料的消耗。

绝缘线芯的结构如图所示，中心是0.4~0.9mm的软铜线，绝缘是传输性能优良，电缆外径也能做到得尽可能小的泡沫聚乙烯。绝缘线芯是在流水线上生产上展开，实罗拉1.6mm的铜线1由中拉机拉成0.4~0.9mm铜线，经过韧炼装置4韧炼，预热器5冷却到一定温度由挤出机6挤迫包在泡沫聚乙烯，再行经加热水槽7加热后由机车轮8煞车机车并收益收线装置的线盘内。电缆的生产线芯的尺寸与泡沫聚乙烯的外径测量与掌控都是十分最重要的，光电测径仪应用于电缆的生产中展开在线测量与掌控，确保生产出有高质量的电缆。

从上面讲解的生产过程可以显现出，主要有两个部分必须在线检测外径尺寸，一为铜线的拉制，二为泡沫聚乙烯包覆好后的成品电缆外径尺寸。铜线的外径尺寸十分的小，LPXJ15.1单路测径仪测量这部分的外径尺寸，其测量范围为0.1~10mm，测量精度则为0.003mm，是高精度的在线检测设备，同时单路测径仪具备PID调节功能，需要对外径尺寸展开自动控制。

线缆的成品直径的测量，某种程度可以应用于单路测径仪展开外径尺寸的检测，这时使用的测量范围较小的LPXJ40.1电缆测径仪，可以对0.1~40mm范围内的电缆展开测量（也有更大的测量范围）。单路测径仪可以加装在加热水槽前，优点是测量和对系统及时，测得误差及时调整。

缺点是表明值是电线、电缆、管材外径的热态值；也可加装在加热水槽和吹干机后，优点是表明结果是成型后的值，缺点是反应速度慢，对系统迟缓较小，电缆表面有坚硬水膜时会影响测量精度。可以通过掌控泡沫聚乙烯的量来掌控外径尺寸。

为了更进一步获得绝缘层泡沫聚乙烯的厚度值，使用双测径仪同步测量薄的方式来构建，通过研发的软件系统将测量数据联系计算出来。整个系统皆加装在电缆生产线的现场，2台测径仪加装在泡沫聚乙烯挤出机前后各500mm左右的方位，主控机柜及工控机安放现场不受温度和水汽影响较小的环境优良方位。双路测径仪同步测量薄系统可以动态表明测量获得的内径、外径及厚度及尺寸，并且可以通过掌控牵引机或挤出机的速度来超过掌控绝缘层厚度的目的，还不具备数据分析功能。

通过使用单路测量径仪对电缆展开外径尺寸的在线检测，可以获得高精度的外径尺寸，并可对外径尺寸展开掌控，进一步提高了电缆的线缆，为高质量、高效率的电缆生产作出了贡献。

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