8月25日，华工激光研制出的国内首台机器人半导体激光移动修缮系统成功通过中海油专家组现场竣工验收，构建了我国激光再行生产技术上的首创性突破，超越国外独占。　　海上作业环境和条件类似，石油钻井铁矿设备一旦损毁，替换周期长，可用零部件匮乏，设备衰退影响工程进度和效率，导致相当大的经济损失。使得现场修缮完全沦为最佳自由选择，传统修缮工艺不存在应力大、先前加工量大、产品质量无法确保的问题。

因此，亟需谋求全新的现场修缮方法来符合海上油田铁矿的市场需求。　　激光再行生产技术是一种先进设备的修缮手段，利用先进设备的激光增强/修缮技术针对工件表面点状的损毁层或疲惫层，还原成零部件部件尺寸，并彰显零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射等性能。除了在海洋勘探、石油化工业上获得很大应用于以外，在钢铁、轨道交通、机械和电力设备等领域也有广泛应用，用于效果等同于新产品而修缮成本仅有为新产品的10%左右。

我国有几万亿元的设备资产，每年因磨损和生锈而使设备投产、出厂所导致的损失都愈多千亿元，激光再行生产技术为制造业减少对金属材料的消耗，提升装备机械的用于效率获取了最佳方案，也迎合了当下循环经济和节能环保的趋势。　　以往先进设备现场激光修缮系统的设备订购皆被国外独占。华工激光在正式成立之初就在注目海洋石油开采行业，实地考察市场，找到国外激光修缮系统的价格十分低，后期维护程序简单，确保成本堪称低的难以置信。

但是国内石油开采行业的设备修缮系统的需要量也十分大。近几年，华工激光经过多年的自主创新和技术溶解，几乎有实力和优势符合这个市场的市场需求。

　　2011年，不应市场需求，中海油、华工激光联合开发移动式激光修缮系统项目。在项目试验过程中，华工激光再行生产事业部根据中海油获取的海上作业的类似环境和技术拒绝，最后研制出国内首台机器人半导体激光移动修缮系统。

此激光移动修缮系统，使用六轴机器人支撑先进设备的高功率2kW半导体激光器，利用机器人的灵活性和轻巧性，通过先进设备的数控技术构建了一键式操纵，具备电光切换效率高、和材料左右耦合好、坚韧化为/熔覆层均匀分布等特点，有效地解决问题了传统表面处置技术难以解决的机加工量大、金互为的组织劣、工件应力、硬度失衡等问题。该系统体积小、轻巧灵活性，更容易加装、确保，通电才可工作，解决了再行生产技术用于的空间容许，可以必要在客户现场已完成激光修缮作业，并顺利构建单面修缮向多维空间修缮的突破。解决问题了海上设备损毁无法修缮和更换的难题，后期将不会批量化应用于中海油海洋石油钻井平台。　　竣工验收此项目的中海油专家组完全一致指出，该修缮系统多达了合同规定的技术指标，超过了国内领先水平和国际先进设备水平，价格比国外同类产品减少20%－40%，在海洋石油开采行业及涉及领域具备很要的应用于前景。

项目的成果为双方更进一步合作奠下了较好的基础，为增进中国海洋产业装备升级做出了大力的贡献。

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